Műhely

Létesítményünk teljesen automatizált gyártósorral rendelkezik, amely a

1.  6 hullámos forrasztógépek

2. 10 ATE integrált rendszerek tesztelése

3.  6 automatizált öregítő állvány,

4.  2 automatizált felületre szerelhető gép,

5. 1 automata beszúrógép,

6. 10 ultrahangos gép,

7.  1 teljesen automatizált nyomdagép

8. 2 automatizált tesztelősor.

Ezek az élvonalbeli gépek lehetővé teszik gyártási folyamataink ésszerűsítését, a hatékonyság javítását és a termék állandó minőségének fenntartását.

• 

  SMD műhely

• 

  Reflow forrasztóműhely

• 

  Automata behelyező gép

• 

  Automatikus beégés és tesztműhely

• 

  Hullámforrasztó gép

• 

  Beégési szoba

A termék minőségének biztosítása érdekében gyárunk szigorú ellenőrzéseket végez minden vásárolt anyagon. Jelenleg különféle vizsgálóműszerekkel rendelkezünk, beleértve a beillesztési és kihúzási erőmérőket, az EMI-tesztelőket, a szigetelési impedancia-tesztelőket, a hőmérséklet-mérőket, a magas és alacsony hőmérséklet-mérőket, az állandó hőmérséklet- és az állandó páratartalom-tesztelőket, a rezgéstesztelőket, az öregedésvizsgálókat, a dobvizsgálókat, a héjütődés-tesztelőket. , huzallengés-tesztelők, ellenállás- és kapacitásmérők, kumulatív tesztelők, vezetőképesség-vizsgálók, sugárzásvizsgáló kamrák, ROHS-tesztelők stb. Ezekkel a fejlett műszerekkel biztosíthatjuk, hogy a nyersanyagok megfeleljenek az ipari szabványoknak, és garantálni tudjuk a végtermék minőségét a vevői követelményeknek megfelelően .

• 

  Csatlakoztassa a Force Life Testet

• 

  Pendulum Impact Tester

• 

  Dobtesztelő

• 

  EMI teszter

• 

  Villámvizsgáló

• 

  Életvizsgáló

• 

  Állandó hőmérséklet és páratartalom teszter

• 

  Rezgésvizsgáló

• 

  Huzal lengésvizsgáló

Beillesztési és kihúzási erőmérők: Ezeket a tesztereket az alkatrészek vagy csatlakozók beillesztéséhez vagy kihúzásához szükséges erő mérésére használják. Biztosítják, hogy a csatlakozások biztonságosak és megfeleljenek a meghatározott követelményeknek.

EMI teszterek: Az EMI az elektromágneses interferencia rövidítése. EMI-tesztelőket használnak a termékek elektromágneses kompatibilitásának felmérésére. Mérik a termék által keltett elektromágneses kibocsátás szintjét, és biztosítják, hogy az megfeleljen a vonatkozó szabványoknak, minimalizálva az egyéb elektronikus eszközökkel való interferenciát.

Szigetelési impedancia tesztelők: Ezek a teszterek a szigetelőanyagok impedanciáját vagy ellenállását mérik. Segítenek ellenőrizni, hogy a szigetelés megfelel-e az előírt szabványoknak, és jelentős szivárgás vagy meghibásodás nélkül ellenáll-e az elektromos igénybevételnek.

Hőmérséklet-tesztelők: A hőmérsékletmérők a termékek teljesítményének értékelésére szolgálnak különböző hőmérsékleti feltételek mellett. Szélsőséges hőmérsékleteket tudnak szimulálni, hogy felmérjék a termék azon képességét, hogy megbízhatóan működjön számos működési környezetben.

Magas és alacsony hőmérsékletű tesztelők: Ezeket a tesztereket kifejezetten arra tervezték, hogy a termékeket extrém magas és alacsony hőmérsékletnek tegyék ki. Segítenek azonosítani a hőtágulással, összehúzódással vagy anyagromlással kapcsolatos problémákat, amelyek befolyásolhatják a termék teljesítményét.

Állandó hőmérséklet és állandó páratartalom tesztelők: Ezek a teszterek ellenőrzött környezetet hoznak létre pontos hőmérséklet és páratartalom mellett. Ezeket a termék teljesítményének és stabilitásának értékelésére használják meghatározott páratartalom mellett, ami bizonyos iparágak, például az elektronika vagy a gyógyszeripar számára fontos.

Rezgéstesztelők: A rezgéstesztelők azokat a vibrációkat szimulálják, amelyeket a termékek a szállítás, a használat vagy az adott működési körülmények során tapasztalhatnak. Segítenek azonosítani a vibráció által kiváltott stressz által okozott potenciális gyengeségeket vagy hibákat.

Öregedéstesztelők: Az öregedéstesztelők a termékeket felgyorsult öregedési feltételeknek teszik ki, például magas hőmérsékletnek, páratartalomnak vagy hosszan tartó használatnak. Ezáltal értékelik a termék tartósságát és teljesítményét hosszabb időn keresztül, lehetővé téve a gyártók számára, hogy előre jelezzék és kezeljék a potenciális problémákat, mielőtt azok a valós helyzetekben előfordulnának.

Dobtesztelők: A dobtesztelőket általában olyan termékek tartósságának és teljesítményének tesztelésére használják, amelyek durva kezelésnek vagy szállításnak vannak kitéve. A terméket egy forgó dobba helyezik, és felmérik az ütéseknek, rezgéseknek és egyéb mechanikai igénybevételeknek ellenálló képességét.

Shell Impact Testers: Ezek a teszterek értékelik a termék külső burkolatának vagy burkolatának ütésállóságát. A szállítás, kezelés vagy véletlen leejtés során fellépő ütéseket szimulálják, biztosítva, hogy a termék sértetlen és működőképes maradjon.

Huzallengés-tesztelők: A huzallengés-tesztelők felmérik a vezetékek vagy kábelek tartósságát és rugalmasságát. A vezetékeket ismételt hajlító vagy lengő mozgásoknak teszik ki, hogy biztosítsák, hogy károsodás vagy teljesítményromlás nélkül ellenálljanak a mechanikai igénybevételnek.

Ellenállás- és kapacitásmérők: Ezek a teszterek mérik az elektronikus alkatrészek ellenállását és kapacitását, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a megadott értékeknek. Segítenek azonosítani az alkatrészek minden olyan eltérését vagy hibáját, amely befolyásolhatja a termék teljesítményét.

Összesített tesztelők: Az összesített tesztelők értékelik a termék teljesítményét egy hosszabb, folyamatos működés során. Olyan tényezők értékelésére használják őket, mint a megbízhatóság, a stabilitás és az idő múlásával előforduló lehetséges kopás vagy leromlás.

Vezetőképesség-mérők: A vezetőképesség-mérők az anyagok vagy alkatrészek elektromos vezetőképességét mérik. Segítenek abban, hogy a vezetőképesség megfeleljen a kívánt előírásoknak, ami döntő fontosságú az olyan iparágakban, mint az elektronika vagy az elektrotechnika.

Sugárvizsgáló kamrák: A sugárzási tesztkamrák sugárzási hatást szimulálnak, például elektromágneses sugárzást vagy ionizáló sugárzást, hogy értékeljék a termék ellenállását és teljesítményét ilyen körülmények között. Ezek a tesztek különösen fontosak a sugárzásintenzív környezetben vagy alkalmazásokban használt termékek esetében.

ROHS teszterek: A ROHS (Restriction of Hazardous Substances) teszterek a veszélyes anyagok, például ólom, higany vagy kadmium jelenlétének és mennyiségének meghatározására szolgálnak a termékekben. Ezek a tesztek biztosítják az egyes veszélyes anyagok használatát korlátozó előírások és szabványok betartását.